POWSTALIŚMY! 1949
"Jesień 1949 roku - prawie niemożliwe jest opisanie słowami nastroju panującego wśród nas i ludności. Wszędzie panowała euforyczna mieszanka wyzwolenia, katastrofy i ducha optymizmu" - mówi Helmhold Schneider, jakby to było wczoraj.
"Był słoneczny jesienny dzień 1949 roku, kiedy mój ojciec wykorzystał okazję i nabył firmę w Altenkirchen z czterema prasami do bakelitu. Był głęboko przekonany, że przyszłość należy do syntetycznych tworzyw sztucznych, ponieważ surowce takie jak drewno i żelazo były wówczas rzadkie i drogie. Dostrzegał również dużą przewagę w molekularnym, specyficznym projektowaniu obszarów ich zastosowania. Te wizje i zakup położyły podwaliny pod WERIT-Werke.
Nabycie plastikowych pras bakelitowych było związane z zamówieniami dla globalnej grupy elektrycznej Voigt & Häfner we Frankfurcie. Jednak radość z możliwości zaopatrywania tej dużej korporacji nie trwała długo, ponieważ rok później firma anulowała zamówienia, aby produkować w Holandii.
Postanowiłem stworzyć własną gamę elementów połączeń elektrycznych, aby nigdy więcej nie być zależnym od jednego klienta.
"Fascynacja tworzeniem czegoś nowego z syntetycznych tworzyw sztucznych jest nadal podstawą filozofii firmy i jest we krwi przedsiębiorców"
W międzyczasie trend w przetwórstwie tworzyw sztucznych zmierzał w kierunku formowania wtryskowego i szerokiej gamy tworzyw termoplastycznych. Nabyłem kilka wtryskarek i szukałem firm, w których konwencjonalne materiały mogłyby zostać zastąpione tworzywami sztucznymi, i tak w 1964 roku wyprodukowałem milionową plastikową spłuczkę. Ale jeszcze wcześniej, w 1953 roku, otrzymałem zaproszenie od Bayer-Werke na podróż studyjną do USA i odwiedzenie firm z branży motoryzacyjnej, które produkowały wyjątkowo lekkie, ale niezwykle wytrzymałe części karoserii wykonane z włókna szklanego. Po powrocie do Niemiec opracowałem maszynę, za pomocą której można było produkować formowane części, takie jak kaski ochronne, i złożyłem wniosek o patent. Był to ogromny sukces, który położył podwaliny finansowe pod dalszą ekspansję firmy. Zainwestowałem w większe maszyny do formowania wtryskowego, np. do skrzynek na butelki, oraz w budowę największej jak dotąd maszyny do wytłaczania z rozdmuchiwaniem plastikowych zbiorników o pojemności ponad 5000 litrów.
"Zawsze odkrywamy siebie na nowo - tak było od zawsze"
Mając pewny instynkt do produktów zorientowanych na przyszłość, pod koniec lat 70. opracowaliśmy nasz 1000-litrowy pojemnik na palecie. Tak zwany IBC (Intermediate Bulk Container). Zastąpił on poprzednie kontenery stalowe i w ciągu następnych dziesięciu lat powstał gigantyczny rynek kontenerów IBC.
Moi synowie Ekkehard i Jörg dołączyli do firmy w 1982 i 1994 roku i zostali wspólnikami.
Założyliśmy kolejne zakłady w całej Europie i staliśmy się specjalistami w dziedzinie tworzyw sztucznych. Nawet dzisiaj myślimy o przyszłości, nie stoimy w miejscu i ciągle odkrywamy siebie na nowo, ponieważ zawsze tak było.
Fundacja
Inżynier Wilhelm Schneider i jego syn Helmhold Schneider nabywają mały zakład produkcyjny przy Kölner Straße w Altenkirchen i zakładają firmę WERIT Kunststoffwerke W. Schneider.
Tłocznia Schneider
Ze względu na doskonałe właściwości izolacyjne tworzyw sztucznych, produkty były początkowo wytwarzane dla przemysłu elektrycznego. Tworzywa termoutwardzalne - odporne na ciepło tworzywa sztuczne znane jako bakelit - były formowane pod wysokim ciśnieniem. Dlatego też do dziś mówi się o niej jako o "fabryce formowania Schneidera". W latach 50-tych firma zbudowała własny program produkcyjny i rozwinęła własny dział produkcji narzędzi. Umożliwiło to elastyczne i szybkie spełnianie nowych wymagań.
Westerwälder Kunststoffwerke
Helmhold Schneider i jego kuzyn Willy Korf założyli firmę Westerwälder Kunststoffwerke. Plastikowe kanistry były produkowane przy użyciu procesu wytłaczania z rozdmuchem.
Ekspansja i rozszerzanie produktów
Budowa nowej hali dla wtryskarek, dzięki której osiągnięto wagę artykułu do 17 kg. Utorowało to drogę do produkcji skrzynek na butelki, a także pojemników do przechowywania i transportu. Jako pionier w tej dziedzinie, WERIT zaopatrywał mleczarnie, browary i klientów z sektora świeżych napojów.
WERIT Austria
Zakład Bludenz w pięknym Vorarlbergu (Austria) został założony w 1969 roku. Od tego czasu odbywa się tu formowanie wtryskowe i wytłaczanie z rozdmuchiwaniem.
Pierwszy na świecie
Na ISH (Międzynarodowych Targach Instalacji Sanitarnych, Ogrzewania i Klimatyzacji) firma WERIT zaprezentuje największy zbiornik na olej opałowy, jaki kiedykolwiek został wydmuchany w jednym kawałku, o pojemności 2000 litrów.
WERIT Francja
Poszukując odpowiedniego miejsca do produkcji zbiorników na olej opałowy, znaleziono lokalizację w Wissembourg w Alzacji. Stąd popyt na plastikowe zbiorniki na olej opałowy w południowych Niemczech, Szwajcarii i Austrii został zaspokojony.
WERIT Szwajcaria
Przejęcie Isoplex AG utorowało drogę europejskiej grupie firm.
Stabilny rozmiar
Firma zbudowała największą jak dotąd maszynę do wytłaczania z rozdmuchiwaniem do produkcji jednoczęściowych dmuchanych zbiorników na olej opałowy o pojemności do 5000 litrów. Od projektu do produkcji, wszystko było w jednym ręku.
Josef Mohr GmbH
Grupa WERIT została rozszerzona poprzez integrację firmy Josef Mohr GmbH z siedzibą w Kolonii.
Rozpoczęcie produkcji IBC
Rozpoczęcie seryjnej produkcji paletopojemników przemysłowych (IBC). Pojemniki o pojemności od 600 do 1000 litrów umożliwiają transport płynnych i pastowatych cieczy. Kontenery IBC są produkowane zgodnie z wymogami prawnymi i podlegają ciągłym testom przeprowadzanym przez oficjalne organy zatwierdzające. Kontenery IBC WERIT są dopuszczone do transportu żywności i towarów niebezpiecznych.
Uruchomienie JOMO
Po tym, jak firma Josef Mohr GmbH z siedzibą w Kolonii została włączona do Grupy WERIT w 1978 roku, JOMO Sanitär-Kunststofftechnik została ponownie założona w 1987 roku.
WERIT Saksonia
WERIT był jedną z pierwszych firm przemysłowych, które założyły oddział w nowych krajach związkowych, WERIT Kunststoffwerke Sachsen w Ottendorf-Okrilla.
Nowa linia montażowa
Uruchomienie nowych linii montażowych do produkcji kontenerów w Wissembourg (Francja) i Altenkirchen (Niemcy).
POLYex IBC
Opracowanie pojemnika IBC POLYex z rozpraszającą warstwą zewnętrzną z tworzywa sztucznego.
WERIT UK
Inauguracja nowej fabryki w Manchesterze w Wielkiej Brytanii.
PACKONE
Założenie PACKONE - systemu regeneracji opakowań przemysłowych w całej Europie.
Akcesoria IBC
Nowa wtryskarka w zakładzie w Altenkirchen o sile zamykania 160 t i 250 t do produkcji akcesoriów IBC.
Produkcja palet Altenkirchen
Budowa dużej wtryskowni palet w nowej hali produkcyjnej w Altenkirchen.
STERiline IBC
Opracowanie antybakteryjnego (samoczyszczącego) pojemnika IBC STERiline.
System paletowy Buchholz
Nowy system formowania wtryskowego palet do produkcji palet higienicznych EURO H1 w Buchholz.
Rozszerzenie
Rozbudowa i powiększenie zakładów w Montélimar (Francja), Błoniu (Polska) i Bludenz (Austria).
Czysty pokój
Rozpoczęcie produkcji w zakładzie produkcyjnym cleanroom w Altenkirchen (Niemcy).
NUTRiline aseptic
NUTRiline^aseptic to sterylizowane promieniowaniem pojemniki IBC dla przemysłu spożywczego (FDA, EN 10/2011, Halal, Kosher), które są dostarczane w stanie gotowym do napełnienia. Te pojemniki IBC są zoptymalizowane pod kątem sterylnego napełniania i opróżniania (w tym częściowego wycofywania) i wydłużają minimalny okres przydatności do spożycia wrażliwych produktów do napełniania.
pojemnik IBC o pojemności 300 litrów
Rozpoczęcie produkcji pierwszego na świecie pojemnika IBC o pojemności 300 litrów, COMPACTline, i rozszerzenie specyfikacji.
EXCLUSIVE aseptyczne
Pierwsze płytki spłukujące o skutecznej skuteczności przeciwko bakteriom i zarazkom.
