Fertigung von Kunststoffteilen
Aus unseren vielseitigen Werkstoffen fertigen wir individuelle Präzisionskunststoffteile für die verschiedensten Branchen und Anwendungsbereiche. Unser Werkzeug- und Formenbau übernimmt nach Ihrem Anforderungsprofil mit dem Qualitätsmanagement den Bau aller Werkzeuge. Beim anschließenden Spritzgießen werden die industriellen Kunststoffbauteile schnell und präzise hergestellt. Der Rohstoff kann dabei in nur einem Arbeitsgang direkt in das Formteil umgewandelt werden, so dass aufwändige Nacharbeiten nicht nötig sind.
Unsere vielfältigen Möglichkeiten, das über die Jahre gewachsene Know-how, die Flexibilität, die Qualität und vor allem nach den individuellen Vorgaben für unsere Kunden zu fertigen, sind unsere Stärken.
Präzise Kunststofffertigung
Hohe Flexibilität
- Losgrößen von 100 – 500.000 Stk. pro Jahr
- Anlagenpark mit nahezu allen Größen von <30t-2300t
- Umspritzen von Einlegeteilen
Kunststoff Vielfalt
Verfügbare Werkstoffe
Wir können eine große Vielfalt an Kunststoffen verarbeiten, wie z.B.: PS, ABS, PP, PEEK, LCP, PC, PET, PPO, PPA, TPE und PA bis zu 60% Glasfaser- /Glaskugelanteil. Auch die Verwendung von biobasierten Kunststoffen oder die Verwendung von Rezyklaten und PCR-Material ist möglich.
Ihre Vorteile
Beratung und Unterstützung bei der Auslegung von Kunststoffteilen
Individuelle Unterstützung bei der Erstellung und Auslegung kunststoffgerechter Bauteile sowie in der Auswahl geeigneter Kunststoffe. Zum Ansprechpartner!
Erstellung eines EMPB
Erstellung von Erstmusterprüfberichten zur Serienfreigabe entsprechend der Kundenanforderung und anschließender Absprache.
Eigener Werkzeug- und Formenbau
Unserer Werkzeug- und Formenbau, führt sowohl den Bau als auch die Wartung aller Werkzeuge und Formen in Abstimmung mit dem Qualitätsmanagement durch.
Oberflächenveredlung, Montage und individuelle Verpackung
Eine nachträgliche Oberflächenveredlung mit qualifizierten externen Partnern, die Montage von Baugruppen nach Zeichnung sowie das Verpacken und Kommissionieren gemäß Kundenspezifikation sind in Absprache möglich.
FAQ
Häufig gestellte Fragen
Wir haben folgende Anlagen und Größen:
- 11 Stk. <30t
- 2 Stk. 80t
- 7 Stk. 100t – 200t
- 3 Stk. 300t – 400t
- 4 Stk. 600t – 800t
- 2. Stk 800 – 1.000t
- 1 Stk. 1.600t
- 1 Stk. 2.300t
Bei PS handelt es sich um Polystyrol. Dieser Kunststoff ist glasklar und zeichnet sich durch hohe Oberflächengüte und Lichtdurchlässigkeit aus.
Bei ABS-Kunststoffen handelt es sich um Thermoplaste, die aufgrund ihrer chemischen Zusammensetzung zur Gruppe der hochschlagfesten Styrol-Copolymerisate gehören.
PP ist Polypropylen. Neben der Anwendung als synthetische Fasern und als Verpackungswerkstoff wird PP auch häufig als Gehäusewerkstoff sowie im Fahrzeugbau verwendet. Die maximale Dauereinsatztemperatur liegt bei etwa 100 °C.
PEEK bedeutet Polyetheretherketon. Dies ist ein teilkristalliner, thermoplastischer Hochleistungskunststoff aus der Gruppe der Polyaryletherketone, einem hochtemperaturbeständigen thermoplastischen Kunststoff. Seine Schmelztemperatur beträgt 335 °C.
LCP sind Flüssigkristalline Polymere. Sie sind bei hohen Temperaturen dimensionsstabil. Die Dauergebrauchstemperaturen erreichen bis zu 250 °C. Sie zeigen gute elektrische Isoliereigenschaften und eine gute Chemikalienbeständigkeit. LCP kommen vor allem in der Elektronik- und Elektroindustrie sowie im Maschinen- und Fahrzeugbau zum Einsatz.
PC ist Polycarbonat. Es ist transparent, wärmeformbeständig und stoßfest. Der Werkstoff kommt vor allem in optischen Speichermedien zum Einsatz.
PET bedeutet Polyethylenterephthalat aus der Familie der Polyester. PET ist mit ca. 6 % Anteil an der Gesamtmenge produzierter Kunststoffe einer der bedeutendsten Thermoplaste aufgrund seiner vielfältigen Einsatzbereiche. Hauptanwendung von PET ist die Herstellung blasgeformter Flaschen.
PPO ist Polyphenylenether und ein hochtemperaturbeständiger, thermoplastischer Kunststoff. Er besitzt eine hohe Wärmeformbeständigkeit und gute Dimensionsstabilität.
PPA bedeutet Polyphthalamid. Polyphthalamide sind eine Modifikation von Polyamid und gehören zu den Thermoplasten. Sie besitzen eine hohe Festigkeit, Widerstandsfähigkeit und Wärmebeständigkeit.
Unter der Bezeichnung TPE versteht man thermoplastische Elastomere. Das sind Materialien, die die Eigenschaften von Gummi mit denen von Thermoplasten verbinden.
PA also Polyamide werden in sehr großen Mengen zu Fasern verarbeitet, zählen jedoch auch zu den technischen Thermoplasten. Polyamide sind zähe Materialien mit hoher Festigkeit und Schlagzähigkeit sowie guter Abrieb- und Verschleißfestigkeit.
WERIT verarbeitet seit der Gründung 1949 Kunststoffe. Zunächst entstanden Produkte aus sogenannten Duroplasten – als Bakelit bekannte, warmfeste Kunststoffe – die unter hohem Druck verpresst wurden. Bereits 1962 kam das Extrusionsblasverfahren hinzu, mit dem man seitdem Kanister und Behälter bis zu 5000 Litern aus Kunststoff produziert.
1964 baute man eine neue Halle für Spritzgießmaschinen, mit denen ein Artikelgewicht von bis zu 17 kg erreicht wurde und das Unternehmen wuchs europaweit.
Moderne Logistikprozesse verschiedenster Branchen wie beispielsweise Chemie, Automobil oder Pharma, fordern nachhaltige und ressourcenschonende Prozesse sowie Kreislaufsysteme. WERIT entwickelte ein einzigartiges Rücknahme- und Kreislauf-System für alle gebrauchten IBC, unabhängig von Hersteller und Bauart und bietet die kostenlose Rücknahme aller IBC über das PACKONE-Ticket. Innenbehälter aus Kunststoff können gewaschen oder ausgetauscht werden und der IBC weiter genutzt werden. Nicht ausgetauschte Kunststoffe werden eingemahlen und wiederverwertet. In vielen Produkten befinden sich heute wiederverwendete Recyclate.